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    液壓泵的安裝與調(diào)試
    發(fā)布時(shí)間:2019/3/22 12:36:00 來源: 關(guān)鍵字:

        1.泵的軸線應(yīng)與電機(jī)的軸線保持一定的同軸度
          對(duì)于齒輪泵,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié),其不同軸度不得大于0.1mm,采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的 不同軸度不得大于0.05mm;對(duì)于葉片泵,一般要求不同軸度不得大于0.1mm,且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接;同樣對(duì)于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求:
         (1)支座安裝的斜盤式軸向泵,其同軸度檢查允差φ=0.1mm;
         (2)采用法蘭安裝時(shí),其同軸度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差φ=0.1mm;法蘭垂直度檢查允差φ=0.1mm;
         (3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪,然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接,來保證泵的主動(dòng)軸不承受徑向力和軸向力??梢?nbsp; 允許承受的力應(yīng)嚴(yán)格控制在許可范圍內(nèi),特殊情況下還要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行精密的動(dòng)平衡試驗(yàn),以盡量避免共振。
        2.濾油器的安裝
          液壓泵吸油口的過濾器應(yīng)根據(jù)設(shè)備的精度要求而定。為避免泵抽空,嚴(yán)禁使用精密過濾器。對(duì)于齒輪泵的過濾精度應(yīng)≤40μm,在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對(duì)于葉片泵,柱塞泵,油液的清潔度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)16/19級(jí),使用的過濾器精度大多為25~30μm。吸油口過濾器的正確選擇和安裝,會(huì)使液壓故障明顯減少,各元件的使用壽命可大大延長。
        3.配管的安裝
          為降低流體噪聲,避免出現(xiàn)空穴現(xiàn)象和液壓沖擊而產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)和發(fā)熱,泵的配管安裝要正確。
         (1)進(jìn)油管的安裝高度不得大于0.5m。進(jìn)油管必須清洗干凈,與泵進(jìn)油口配合的油泵緊密結(jié)合,必要時(shí)可加上密封膠,以免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。
         (2)進(jìn)油管道彎頭不宜過多,進(jìn)油管道口應(yīng)接有過濾器,過濾器不允許漏出油箱的油面。當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,過濾器頂面至少應(yīng)有100mm,以免空氣進(jìn)入,過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口油管的橫截面積的50倍,并且過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗,以免堵塞。

         (3)吸入管,壓出管和回油管的通徑不應(yīng)小于規(guī)定值。
         (4)泵的回油管用來將泵內(nèi)泄出的油排回油箱,同時(shí)起冷卻和排污的作用。通常泵殼體內(nèi)回油壓力不得大于0.05MPa。因此,泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其它回油管聯(lián)在一起,以免系統(tǒng)壓力沖擊波傳入泵體內(nèi),破壞泵的正常工作或使泵體內(nèi)缺潤滑油,形成干摩擦,燒壞元件。應(yīng)將泵的泄漏回油管單獨(dú)通入油箱,并插入油箱液面以下,以防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
         (5)為了防止泵的振動(dòng)和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)引起振動(dòng)、噪聲,在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管,但壓力出口軟管應(yīng)垂直安裝,長度不應(yīng)超過400~600mm,吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度,避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。
        4.液壓泵的調(diào)試
          液壓泵安裝完成后,必須經(jīng)過泵的檢查,調(diào)試,觀察泵的工作是否正常。
         (1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié),應(yīng)感輕快,受力均勻,以識(shí)別泵的安裝是否正常。
         (2)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合,不得接反。
         (3)檢查液壓系統(tǒng)有沒有瀉荷回路,能否造成滿載啟動(dòng)和停車,以至降低泵的使用壽命,并使電機(jī)過載。
         (4)檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上。
         (5)泵首次試車前,應(yīng)在排油口灌滿油液,使泵內(nèi)有油,以免泵啟動(dòng)時(shí)因干摩擦損壞元件,同時(shí)將安全閥打開。
         (6)泵在工作前應(yīng)進(jìn)行不少于10分鐘的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。如果正常,則可以進(jìn)行帶負(fù)荷試車。首先進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),講溢流閥的壓力調(diào)整到2.0MPa以下轉(zhuǎn)動(dòng)10-15分鐘,檢查系統(tǒng)的動(dòng)作、外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。如果一切正常,可將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)壓力,再使液壓系統(tǒng)瀉荷。若不正常,則查找原因,再做調(diào)試和試車,直到泵正常工作為止。

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